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復(fù)混肥生產(chǎn)線

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復(fù)混肥生產(chǎn)線

- 所屬分類： 復(fù)混肥生產(chǎn)線

- 生產(chǎn)能力： 視有機(jī)肥設(shè)備工藝而定

- 產(chǎn)線配置： 整套生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)，如需咨詢請(qǐng)撥打下方客服電話咨詢：

- 技術(shù)支持： 從前期的咨詢了解、方案設(shè)計(jì)，到產(chǎn)線施工實(shí)時(shí)跟進(jìn)，全程技術(shù)指導(dǎo)

- 產(chǎn)線簡(jiǎn)介： 我們擁有完整的復(fù)混肥生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，我們不僅僅專注于生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)流程環(huán)節(jié)，而且總能把握整個(gè)生產(chǎn)線上的每個(gè)流程細(xì)節(jié)并且順利實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣。我們依據(jù)客戶的實(shí)際需求從而提供訂制的生產(chǎn)線解決方案。復(fù)混肥生產(chǎn)線對(duì)各種復(fù)混肥原料的造粒具有廣泛的適應(yīng)性。

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產(chǎn)品詳情

復(fù)混肥生產(chǎn)線是按照不同比例的單一肥料進(jìn)行混合配料，并通過(guò)化學(xué)反應(yīng)合成含有氮，磷，鉀兩種或兩種以上的元素的復(fù)混肥料，其養(yǎng)分含量均勻，顆粒大小一致。

復(fù)混肥料具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、和易溶解被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對(duì)種子相對(duì)安全。

適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物。

適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。

復(fù)混肥生產(chǎn)原材料有尿素，氯化銨，硫酸銨，液氨，磷酸一銨，磷酸二銨，氯化鉀，硫酸鉀，包括一些粘土之類的填充料。另根據(jù)土壤需要添加各種有機(jī)質(zhì)物料 :

1, 動(dòng)物糞便：雞糞、豬糞、羊糞、牛糞、馬糞、兔糞等

2, 工業(yè)廢料：葡萄、醋渣、木薯渣、糖渣、沼氣廢棄物、毛皮渣等。

3, 農(nóng)業(yè)廢棄物：農(nóng)作物稻草、豆粉、棉籽粉等。

4, 生活垃圾：廚房垃圾

5, 污泥：城市污泥、河流污泥、過(guò)濾泥等。

生產(chǎn)線流程圖 :

復(fù)混肥生產(chǎn)線配有動(dòng)態(tài)配料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、復(fù)混肥造粒機(jī)、立式鏈條粉碎機(jī)、滾筒干燥冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、除塵器、自動(dòng)包裝機(jī)和其他輔助設(shè)備。

優(yōu)勢(shì):

作為專業(yè)的肥料生產(chǎn)線設(shè)備制造商，我們?yōu)榭蛻籼峁?萬(wàn)噸/年~ 20萬(wàn)噸/年等不同產(chǎn)能需求的生產(chǎn)線。

1. 采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，造粒率高達(dá)70%。

2. 關(guān)鍵部件采用耐磨、耐腐蝕材料。

3. 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)采用硅膠或不銹鋼板內(nèi)襯，材料不易粘在機(jī)器內(nèi)壁上。

4. 運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便，能耗低。

5. 采用帶式輸送機(jī)連接整條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連續(xù)投產(chǎn)。

6. 采用兩套除塵室處理尾氣，環(huán)保。

7. 兩次篩分工序，顆粒粒度均勻，質(zhì)量合格。

8. 均勻混合、干燥、冷卻、包膜等這些流程使成品質(zhì)量佳。

工作原理:

復(fù)混肥生產(chǎn)線工藝流程 : 原物料配料→原料攪拌→制粒→干燥→冷卻→成品篩選→回料顆粒破碎→包膜→成品包裝→貯存，注意:此生產(chǎn)線僅供參考。

原料配料:

根據(jù)市場(chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罍y(cè)定結(jié)果，按一定比例分配尿素、硝酸銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料。通過(guò)皮帶秤按一定比例將添加劑、微量元素等進(jìn)行配料。按照配方配比，所有的原料配料后均勻地流由皮帶輸送至攪拌機(jī)，此過(guò)程稱為預(yù)混料。

1.混合攪拌:

將配好的原料充分混合并攪拌均勻，為生產(chǎn)高品質(zhì)的顆粒肥料奠定了基礎(chǔ)�？刹捎门P式攪拌機(jī)或者盤式攪拌機(jī)進(jìn)行均勻混合攪拌。

2.造粒:

將攪拌均勻粉碎好后的物料由帶式輸送機(jī)輸送到復(fù)混肥造粒機(jī), 隨著滾筒的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料形成一個(gè)沿一定的路徑翻滾運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)生的擠壓力作用下，物料團(tuán)聚成小顆粒，并與周圍的粉末附著在一起，逐步形成合格的球形顆粒。

3.顆粒烘干:

造粒后的物料需烘干后才能達(dá)到顆粒含水量的要求。當(dāng)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)部的揚(yáng)料板不斷地將成型顆粒揚(yáng)起、拋下，使得物料與熱風(fēng)充分接觸，以帶走其中的水分，從而達(dá)到均勻烘干的目的。它采用獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，集中排放廢氣，節(jié)能降耗。

4.顆粒冷卻：

物料顆粒干燥后需送至冷卻機(jī)冷卻，冷卻機(jī)由皮帶輸送機(jī)與烘干機(jī)連接，冷卻可以清除粉塵，提高冷卻效率和熱能利用率，并進(jìn)一步去除顆粒中的水分。

5.篩分:

物料顆粒冷卻后，所有的細(xì)粒和大粒度的顆粒都通過(guò)滾筒篩分機(jī)被篩選出來(lái)。被篩分出來(lái)的不合格品由皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至攪拌機(jī)再次與原料攪拌造粒，準(zhǔn)成品將被輸送至復(fù)混肥包膜機(jī)。

6.包膜:

主要用于在準(zhǔn)成品顆粒表面涂上一層均勻的保護(hù)膜，有效提升顆粒的保存期限，使顆粒更光滑。

7.包裝:

本工藝采用自動(dòng)定量包裝機(jī)。該機(jī)由自動(dòng)稱重包裝機(jī)、輸送系統(tǒng)、封口機(jī)等組成。也可根據(jù)客戶要求配置料斗�？蓪�(shí)現(xiàn)有機(jī)肥、復(fù)混肥等散裝物料的定量包裝。