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有機肥生產(chǎn)線

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年產(chǎn)5萬噸有機肥生產(chǎn)線

- 所屬分類： 有機肥生產(chǎn)線

- 生產(chǎn)能力： 視有機肥設(shè)備工藝而定

- 產(chǎn)線配置： 整套生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)，如需咨詢請撥打下方客服電話咨詢：

- 技術(shù)支持： 從前期的咨詢了解、方案設(shè)計，到產(chǎn)線施工實時跟進(jìn)，全程技術(shù)指導(dǎo)

- 產(chǎn)線簡介： 年產(chǎn)5萬噸有機肥生產(chǎn)線用于生產(chǎn)以農(nóng)業(yè)廢棄物、畜禽糞便、污泥、城市廢棄物等有機原料的有機肥。整個生產(chǎn)線不僅可以將不同的有機廢料轉(zhuǎn)化為有機肥，同時也帶來了巨大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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產(chǎn)品詳情

發(fā)展綠色農(nóng)業(yè)必須要先解決土壤污染問題,土壤存在的常見問題有：土壤板結(jié)、礦質(zhì)營養(yǎng)比例失衡、有機質(zhì)含量低、耕作層變淺、土壤酸化、土壤鹽漬化、土壤污染等等。要想使土壤適合于作物根系的生長，就需要改善土壤的物理性狀。提高土壤的有機質(zhì)含量，使土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)多，土壤中的有害元素少。

我們提供整套有機肥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計和制造。有機肥的原料可以是甲烷渣、農(nóng)業(yè)廢棄物、畜禽糞便和城市生活垃圾等。將廢棄物轉(zhuǎn)化為財富“變廢為寶”的這筆投資值得;整個生產(chǎn)線不僅可以將不同的有機廢料轉(zhuǎn)化為有機肥，同時也帶來了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

有機肥生產(chǎn)線設(shè)備主要包含一個料斗和喂料機，轉(zhuǎn)鼓造粒機，烘干機，滾筒篩分機，斗式提升機，皮帶機輸送機，包裝機和其他輔助設(shè)備。

年產(chǎn)5萬噸有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)線可適用于各種有機質(zhì)，特別是秸稈、酒渣、菌渣、渣油、畜禽糞便等不易造粒的物料。也可用于腐植酸和污水污泥的處理。

以下是有機肥生產(chǎn)線的原料分類：

1.農(nóng)業(yè)廢棄物:秸稈、豆渣、棉渣、米糠等。

2.動物糞肥:家禽糞便和動物糞便的混合物，如屠宰場、魚市的廢物，牛、豬、羊、雞、鴨、鵝、山羊的尿液和糞便等。

3.工業(yè)廢料:酒渣、醋渣、木薯渣、糖渣、糠醛渣等。

4.家庭廢料:食物垃圾，蔬菜的根和葉等。

5.污泥:河流、下水道等的污泥。

生產(chǎn)線流程圖 :

有機肥料成套生產(chǎn)線由翻堆機、攪拌機、破碎機、造粒機、烘干機、冷卻機、包裝機等組成

優(yōu)勢:

有機肥料成套生產(chǎn)線具有性能穩(wěn)定、效率高、維護(hù)方便等特點。

1.有機肥料成套生產(chǎn)線不僅適用于有機肥，還適用于添加功能菌的生物有機肥。

2.肥料直徑可根據(jù)客戶需要調(diào)整。我廠生產(chǎn)的各類造粒機:有機肥造粒機、圓盤造粒機、平模造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機等。選擇不同的造粒機可生產(chǎn)不同形狀的顆粒。

3.廣泛的應(yīng)用。它可以處理不同的原料，如動物糞便廢物，農(nóng)業(yè)廢物，發(fā)酵廢料等等。所有這些有機原料都可以加工成批量的顆粒狀商業(yè)有機肥。

4.自動化程度高，精度高。配料系統(tǒng)和包裝機均由計算機控制，實現(xiàn)自動化。

5.質(zhì)量高、性能穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高。我們在設(shè)計和制造肥料機時充分考慮了用戶體驗。

增值服務(wù)

1.我廠在客戶設(shè)備訂單確認(rèn)后可協(xié)助提供實際的地基線路規(guī)劃。

2.公司嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗。

3.按設(shè)備試機相關(guān)規(guī)定試機。

工作原理:

1.將回收的畜禽糞便等原料直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。在發(fā)酵過程中應(yīng)嚴(yán)格管控原料的溫度，防止溫度過高而抑制微生物和酶的活性。翻堆機被廣泛應(yīng)用于堆垛的翻轉(zhuǎn)、混合和加速發(fā)酵。

2.將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，客戶可選擇半濕式物料粉碎機，該機對原料的含水量適應(yīng)范圍廣。

3.攪拌:原料粉碎后，依據(jù)配方，加入其他營養(yǎng)成分或者輔料進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中使用臥式或立式攪拌機，將原料和添加物攪拌均勻。

4.干燥:在造粒前，如果原料的水分超過25%，在一定的濕度和粒度的情況下，使用轉(zhuǎn)鼓干燥機進(jìn)行干燥，水分應(yīng)小于25%。

5.造粒:采用有機肥造粒機將原料造粒成球，保持微生物活性，采用此造粒機微生物的存活率達(dá)90%以上。

6.干燥:造粒后顆粒的水分含量在15%-20%左右，普遍超過指標(biāo)，需要滾筒烘干機進(jìn)行干燥，以利于肥料的運輸和儲存。

7.冷卻:干燥后的產(chǎn)品通過帶式輸送機進(jìn)入冷卻機。滾筒冷卻機采用氣冷卻產(chǎn)品，充分排除余熱，同時進(jìn)一步降低顆粒的含水量。

8.篩分:滾筒篩分機實現(xiàn)回收物料與成品的分級。回收的物料返回粉碎機進(jìn)行進(jìn)一步加工，成品輸送到肥料包膜機，或直接輸送到自動包裝機。

9.包裝:成品通過帶式輸送機進(jìn)入包裝機。進(jìn)行成品的定量自動包裝, 該包裝機定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用效率高。滿足不同商品的包裝要求和使用環(huán)境。